除瓶頸降消耗增創效能力
對外，開發新產品，搶占市場；對內，提升老裝置，挖潛增效。
“我們的重點工作側重于服務生產，配合公司做好瓶頸攻關工作、項目工業化實施，為裝置提供技術支撐。同時，做好前沿技術的開發準備。”吉林石化公司研究院院長王勛章介紹說。
秉承這一思路，吉林石化院企科技人員聯合作戰，開展了煉油裝置產品結構優化、乙烯裝置增收降耗等多個瓶頸攻關項目。針對乙烯廠催化劑進行瓶頸攻關，用淤漿催化劑替代了低密度聚乙烯產品原來使用的固體催化劑獲得成功。每噸產品成本降低了35.64元，按照27.4萬噸的年生產能力計算，創效976萬元。
作為重點攻關項目，千萬噸煉油裝置通過實施Ⅰ常壓裝置切除減壓系統改造，裝置熱量得到充分利用，降低了燃料的消耗，裝置綜合能耗較改造前降低3.82kg標油/噸，創效1300萬元。
2014年，吉林石化實施了以“挖潛增效、提質降耗”為核心的科技服務內容，以貼近市場、貼近工廠、貼近生產的科技服務方式，加大重點項目組織、協調和論證力度，使科研成果快速轉化為生產力，創效顯著。
重科研瞄高端實現差別化
面對目前化工行業產能過剩問題，如何實現產品差別化，在市場中搶占制勝高點，一直是吉化科研創新的主攻方向。
充油丁苯橡膠新產品開發就是這樣的例子。面對緊迫的時間和繁重的任務，吉林石化科技人員潛心鉆研，積極開展試驗，在去年3月份完成充油丁苯橡膠SBR1712小試技術開發的基礎上，8月份，又進行了工業化試驗，僅用3天時間就把產品主要性能指標調到標準范圍。
“必須抓住市場需求，改變低端產品多、高端產品少的局面，為企業發展注入活力。”吉林石化科技發展規劃處處長趙欣介紹說：“去年，我們已生產充油丁苯橡膠1900噸。目前已經實現批量生產。相對于原產品，每噸新產品可多創效益300元。”
不僅如此，作為全國唯一的乙丙橡膠生產基地，吉林石化集中研發、生產、設計力量，共同開展了乙丙橡膠中/模試及工業化試驗和工藝技術研究，全面掌握了乙丙橡膠核心技術，同時結合多年來乙丙橡膠裝置的生產實踐經驗，依托連續模試和中試裝置，開發出雙峰分布和長鏈支化新產品。
目前，吉林石化長鏈支化和雙峰分布乙丙橡膠新產品已經完成產品應用測試，新產品達到國外同類高檔乙丙橡膠的指標要求。
據了解，2014年吉林石化先后完成了聚乙烯大口徑管材、乙丙橡膠J-5105、ABS黑色定制專用料等5個系列18個牌號新產品研發，其中7個品種實現產業化生產。
勇探索頻發力碩果累累
加快科技創新步伐，力爭實現一批關鍵技術的快速突破，吉林石化全力打造企業發展金鑰匙。
據介紹，目前，吉林石化已取得了聚乙烯蠟、合成乙苯分子篩催化劑、苯乙烯阻聚劑、乳液型ABS復配抗氧劑等一批小試研究成果。并已開展了高強中模型碳纖維研制、乙丙橡膠技術開發、ABSR&D等3項中試研究；污泥資源化利用、PMMA中試平臺已經進入試驗準備階段。
同時，該公司已經申報國家科技進步獎1項，獲二等獎；申報吉林科技進步獎5項，全部通過；申報國家發明專利55項，16項獲得授權。
“下一步，我們將繼續加大創新力度，為吉林石化可持續健康發展提供堅實保證。”趙欣對未來充滿信心。
